ストレートシーム溶接管

1. ボードプローブ:大口径サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の製造に使用される鋼板が生産ラインに入った後、まず板全体を超音波検査します。

2. エッジミリング:鋼板の両端をエッジフライス盤で両面フライス加工して、必要な板幅、板端の平行度、溝形状を実現します。

3. 事前に曲げたエッジ:プレベンディングマシンは、プレートのエッジが要件の曲率を持つようにプレートのエッジを予め曲げるのに使用されます。

4. 形成:JCO成形機では、数段階の工程を経て、あらかじめ曲げられた鋼板の前半部分が「J」字形にプレスされ、次に残りの半分の鋼板も同様に「C」字形に曲げられ、プレスされます。最後に「O」の形の開口部が形成されます

9. X線検査I：欠陥検出の感度を確保するために画像処理システムを使用した、内部および外部溶接の 100% X 線工業用 TV 検査。

10. 直径の拡張:サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の全長を拡張して、鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管の内部応力の分布を改善します。

11.水圧テスト:水圧試験機で試験後に鋼管を拡張し、鋼管が試験圧力の標準要件を満たしていることを確認します。機械には自動記録および保存機能があります。

12.面取り：検査された鋼管は、必要なサイズの管端溝を達成するために、管端が加工されます。