合金鉄サブマージアーク炉用自動電極ケーシング溶接システム

概要

電極シェルは、コアの耐荷重および導電性コンポーネント合金鉄製錬用のサブマージアーク炉の開発。手作業による溶接は、品質の不安定、効率の低さ、労働集約度の高さ、および安全上のリスクを引き起こします。当社のインテリジェント溶接システムは、ロボット化されたサブマージ アーク溶接、精密位置決め、モジュール式生産ライン、中央監視を統合し、完全なプロセス自動化、一貫した品質、高効率、安全な操作-現代の合金鉄プラントの高温、高負荷、長サイクルの要求に適合します。

 

パート 1:モジュール式インテリジェント溶接ソリューション

1. モジュール式電極アセンブリのスマート ワークショップ

3 つの統合ユニットにより、未加工のシートから完成した電極シェルまでの完全なプロセス自動化:

自動化された材料準備

一体型ガントリーロボット＋シャーリング、パンチング、曲げ加工

マルチスペックの生産をサポートします。既存のハサミ、プレス、ベンダーを再利用

自動スプライシングと位置決め

特許取得済みのインテリジェント スプライシング トロリー

曲面プレートとインナーリブの高精度組立

油圧クランプ。ロボットによる協働、人手介入ゼロの半製品プロジェクト-

 

ハイライト

ワンキースタート。全工程自動

リアルタイムの監視とスケジュール設定

労力を最小限に抑えます。安定した容量

一部2. 銅シュー型スマートワークショップ

高電流銅コンタクトシューアセンブリ用の 4 つのコア生産ユニット:

 

 

生産上のメリット

人員: オペレーター + 1 検査官 1 名

安定した日次生産量: 8+ ユニット

最適化されたフロー。エネルギー消費が少ない。高い均一性

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パート 3:主要な技術的利点 (冶金検証済み)

✅ 高度な自動化

フルラインの自動化により、人件費と管理負荷が削減されます。現代の合金鉄プラントの傾向と一致しています。低人、高信頼性生産。

✅ 大幅な効率向上

24時間連続稼働。サイクルが短い。安定した出力。市場への迅速な対応。大容量炉向けの大規模な電極シェルの供給をサポートします。

✅ 優れた一貫した品質

ロボット制御のパラメータにより、均一な溶接強度、導電性、耐熱性が確保されます。手動によるばらつきによる欠陥を削減します。炉の稼動期間と安全性が向上します。

✅ 信頼できる安全性と環境

人間と機械との接触が減少。密閉溶接。アーク、ヒューム、熱への曝露が少ない。産業安全および冶金製造基準に準拠。

パート 4:最上階の電極シェル溶接ロボットの場合: 各炉には 3 つの電極に加えて、外部溶接ロボット 1 台と内部溶接ロボット 1 台が装備されています。

お問い合わせ

お客様の炉容量と電極仕様に合わせた技術データシート、レイアウト提案、および現場での評価については。

インテリジェントな電極シェル製造を通じて合金鉄製錬の未来を設計します。

 

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