継目無鋼管

継目無鋼管とは、丸鋼全体に穴が開いており、表面に溶接がない鋼管を継目無鋼管といいます。製造方法に応じて、継目無鋼管は熱間圧延継目無鋼管、冷間圧延継目無鋼管、冷間引抜継目無鋼管、押出継目無鋼管、パイプジャッキなどに分けることができます。継目無鋼管は断面形状により丸管と異形管の2種類に分けられ、異形管には四角形、楕円形、三角形、六角形、メロンシード形、星形、フィンチューブなど多くの複雑な形状があります。最大直径は900mm、最小直径は4mmです。用途に応じて厚肉継目無鋼管と薄肉継目無鋼管があります。シームレス鋼管は主に石油地質掘削管、石油化学分解管、ボイラー炉管、ベアリング管、自動車、トラクター、航空用の高精度構造用鋼管に使用されます。

① 熱間圧延継目無鋼管の主な製造工程（主な検査工程）：

管ビレットの作製・検査 → 管ビレットの加熱 → 穿孔 → 管の圧延 → 鋼管の再加熱 → サイジング（縮小） → 熱処理 → 完成管の矯正 → 仕上げ → 検査（非破壊検査、物理化学検査、卓上検査） ) → 保管

②冷間圧延（引抜）継目無鋼管の主な製造工程：

ブランク準備→酸洗潤滑→冷間圧延（絞り）→熱処理→矯正→仕上げ→検査

一般的な継目無鋼管の製造プロセスは、冷間引抜と熱間圧延の2種類に分けることができます。冷間圧延継目無鋼管の製造プロセスは、一般に熱間圧延よりも複雑です。管ビレットは最初に3ローラー連続圧延を実行し、サイジング試験後に押出されます。 、切断機で丸いチューブを切断した後、表面が亀裂に反応しない場合は、約1メートルのブランクの成長を切断します。次に、焼鈍工程に入り、酸性液体酸洗で焼鈍します。酸洗では、表面に多数の気泡があるかどうかに注意を払う必要があります。気泡が多数ある場合は、鋼管の品質が要求を満たすことができないことを示します。対応する規格。冷間圧延継目無鋼管の外観は熱延継目無鋼管より短く、一般に冷間圧延継目無鋼管の肉厚は熱延継目無鋼管よりも薄いですが、表面は熱延継目無鋼管より明るく見えます。厚肉継目無鋼管の表面は粗すぎず、口径はあまりバリがありません。

熱延継目無鋼管の出荷状態は、通常、熱間圧延熱処理後に出荷されます。品質検査後の熱間圧延継目無鋼管は、スタッフの厳格な手動選択を経て、表面油を実行するための品質検査後、その後、多くの冷間引抜実験、熱間圧延処理を経て穿孔試験を実施します。 、ミシン目の拡大が大きすぎて矯正できない場合。矯正後、探傷実験用送信装置により探傷機に送られ、最終的にラベルが貼られ、フォーマットされて倉庫に置かれます。

丸管ブランク → 加熱 → 穿孔 → ３ロール斜圧延、連続圧延または押出 → ストリップ → サイジング（または絞り） → 冷却 → 矯正 → 水圧試験（または検査） → マーキング → 保管中の継目無鋼管は鋼製インゴットまたは固体チューブのブランクに穴を開けて毛細管を作り、次に熱間圧延、冷間圧延、または冷間引抜きを行います。継目無鋼管の規格は、外径×肉厚（mm）で表されます。

熱間圧延継目無鋼管の外径は一般に32mmより大きく、肉厚は2.5-200mm、冷間圧延継目無鋼管の外径は6mm、肉厚は{ {6}}.25mm、薄肉パイプの外径は 5mm、肉厚は 0.25mm 未満で、寸法精度は熱間圧延継目無パイプよりも高くなります。

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