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ねずみ鉄パイプ

鋳鉄管、鋳鉄鋳物成型管。鋳鉄管は給水、排水、ガスの輸送ラインに使用され、鋳鉄製の直管と継手が含まれます。労働集約度は小さい。鋳造方法の違いにより、連続鋳鉄管と遠心鋳鉄管に分けられ、そのうち遠心鋳鉄管は砂型と金属型の2つに分けられます。

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機能

鋳鉄管、鋳鉄鋳物成型管。鋳鉄管は給水、排水、ガスの輸送ラインに使用され、鋳鉄製の直管と継手が含まれます。労働集約度は小さい。鋳造方法の違いにより、連続鋳鉄管と遠心鋳鉄管に分けられ、そのうち遠心鋳鉄管は砂型と金属型の2つに分けられます。材質の違いにより、ねずみ鋳鉄管とダクタイル鋳鉄管に分けられます。インターフェースのさまざまな形式に応じて、フレキシブルインターフェース、フランジインターフェース、自己固定インターフェース、剛性インターフェースなどに分けられます。その中には、ゴムリングシールを備えたフレキシブル鋳鉄パイプ;フランジインターフェイス鋳鉄パイプ、フランジ固定、ガスケットゴムフランジガスケットシール;剛体インターフェースの一般的な鋳鉄管、口が大きく、直管挿入、セメントシール付き、このプロセスは現在では基本的に廃止されています。

内部応力を緩和するための焼鈍

鋳物は、寸法の安定性を確保し、変形や割れを防ぐために、鋳物の冷却プロセス中に内部応力がかかりやすく、鋳物の変形や割れを引き起こす可能性があります。工作機械のベッド、ディーゼルエンジンのシリンダーボディなどの一部の大型で複雑な鋳造品の場合、内部応力焼鈍処理（人工時効とも呼ばれる）を省略する必要があることがよくあります。プロセス仕様は一般に、加熱温度500〜550度、加熱速度は一般的に60〜120度/hで、一定時間保温した後、炉は150〜220度の空冷まで冷却されます。

被削性の向上焼鈍

ねずみ鋳鉄の表面層と一部の薄い部分は、冷却速度が速いため、白い亀裂が生じ、硬度が上昇し、加工が困難になる場合があります。したがって、焼鈍の硬度を下げる必要があり、性能要件に応じて鋳造肉厚と冷却方法に応じたプロセスが必要です。主に被削性を向上させるために、炉冷却または30〜50度/時の速度を使用できます。鋳物の耐摩耗性を向上させる必要がある場合はゆっくり冷却し、空冷を使用すると、ねずみ鋳鉄の主母材としてパーライトを得ることができます。

表面硬化

表面硬化の目的は、ねずみ鋳鉄の表面硬度と耐摩耗性を向上させることです。誘導加熱による表面硬化に加え、接触抵抗を利用して鋳鉄の表面硬化を加熱することもできます。