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ペレット化装置
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ペレット化装置

ペレット化装置

原材料の準備: ペレットの製造では通常、鉄鉱石粉末、石炭粉塵、石灰石、ベントナイトなどの原材料が使用され、これらは正確に調合され、混合されて所望の組成が得られます。

機能

ペレットロータリーキルンのプロセスには主に次の手順が含まれます。

 

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原材料の準備:ペレットの製造では通常、鉄鉱石粉末、石炭粉塵、石灰石、ベントナイトなどの原料が使用され、これらは正確に調合され、混合されて所望の組成が得られます。

 

ペレット化:混合物はボール製造パンまたはバレルに供給されて小さなペレットが形成され、これらのペレットは熱処理のためにチェーン グレート ロータリー キルンに移されます。

 

チェーングレートの乾燥と予熱:合格した生玉は、布製ロールスクリーンを通って火床上に均一に広げられ、火床の移動に伴い、チェーン火格子の乾燥部、乾燥部、予熱部を順に通過します。

 

ロータリーキルンによる焙焼と固化:予熱された生ボールはロータリーキルンに入り、下降シュートを通って焙煎および固化されます。ロータリーキルン内では焙煎と均熱の2つの工程が行われます。

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リングクーラーによる冷却:焙煎後、完成したボールはリングクーラーに入り冷却されます。リングクーラーの中心径はΦ12.5m、台車幅は1.8m、有効冷却面積は50m2、リングクーラーには冷却ファンが3基装備されています。

 

完成品加工:生産ラインを冷却した完成ペレットは、完成品ベルトコンベア  を通じて完成品倉庫に送られます。完成品倉庫には、ビンの下にゲートを備えた 2 つの鉱石ビンが装備されており、そのうちの 1 つは高炉装入のメインベルトに直接排出され、もう 1 つは陸揚げされたペレット化鉱石の排出に特化しています。

 

ペレットロータリーキルンプロセスにおいて、ロータリーキルン高温焙焼はペレット鉱石の性能と収量を決定する最も重要な部分です。また、ペレットチェーングレートロータリーキルンのプロセスには、ボールを作る工程での混合比、湿度や温度の把握、ペレットサイズの制御など技術的な困難もあります。これらの困難を解決するために、実際の操業では人員や設備を合理的に配置し、細心の注意を払って工程管理や品質監視を行う必要があります。

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