加熱炉

連続加熱炉には、プッシュ式炉、ウォークイン炉、ターンボトム炉、チャンバー炉などの連続加熱炉が含まれるが、一般的にはプッシュ式炉を指す。

連続加熱炉の多くは圧延前の金属ビレットの加熱に使用され、一部は鍛造と熱処理に使用されます。

主な特徴は、炉内のビレットがローリングの連続運動のリズムに従って、炉内の炉ガスも連続的に流れることです。一般に、装入物の断面サイズ、種および収量は変化せず、炉の炉部分の温度および炉内の金属材料の温度は、基本的に時間の経過とともに変化せず、炉の長さに沿ってのみ変化します。炉が変わります。

炉底または水冷金属梁の上昇、前進、下降、後退によりビレットを段階的に前進させる連続加熱炉です。炉は固定底と段底、または固定梁と段梁を備えています。前者をステップボトム炉、後者をステップビーム炉と呼びます。鋼圧延用加熱炉のステップビームは通常水冷管で構成されています。ステップビーム炉はビレットの上下両面加熱を実現します。

70 年代以降、圧延機の大型化により、ステップビーム炉が広く使用されるようになりました。プッシュ式炉と比較して、その利点は次のとおりです。材料輸送が柔軟で、必要に応じて炉材料をすべて炉外に排出できます。ビレットを炉底または間隔をあけて配置すると、より速く均一に加熱できます。プッシュ式炉アーチ鋼と粘着鋼破壊を完全に排除し、炉の長さがこれらの要因の制限を受けないようにしました。中国は1979年に長さ32.5メートル、毎時270トンの生産能力を持つステップビーム型炉を生産した。

多数の加熱室を一列に配置することにより。加熱室と加熱室の間にはインタールームがあり、ビレットを搬送するローラーはインタールームに配置されており、ビレットは加熱室とインタールームを通過することで単独（または二重）に加熱されます。 。各加熱室と隣接する室が「炉セクション」を構成するため、セクション炉とも呼ばれます。酸化や脱炭が少なく急速加熱が可能な炉で、丸ビレットや鋼管の加熱に適しています。遊星ミルと組み合わせて、連続鋳造スラブの加熱に使用できます。特定の鋼を局所的に加熱することもできます。欠点は、炉の単位長さの生産能力が低く、炉の熱効率が低いことです。

炉の底面積は通常1〜10 m 2です。手動または簡単な機械でさらに装入します。チャンバー炉の大きなワークピースの加熱には、特別に装入機が装備されています。石炭、重油、ガスの燃料。一部の炉では炉壁に隙間を開け、隙間からビレットを炉内に加熱する「シーム炉」と呼ばれるものがあり、小片の加熱や端部の長いビレットの加熱、または局所加熱によく使用されます。このタイプの炉底単位面積生産量は通常 300 ～ 400 kg/(m2 - 時間)、鋼材 1 トンあたりの単位熱消費量は約 (1.0 ～ 1.5) × 106 kcal です。