鋳造

鋳物工場にはさまざまな分類方法があり、使用される金属材料の違いに応じて、鋳鋼、鋳鉄、鋳銅、鋳アルミニウム、鋳マグネシウム、鋳亜鉛、鋳チタンなどに分類されます。そして、各タイプの鋳造工場は、その化学組成または冶金組織に応じてさらに異なるタイプに分類できます。鋳鉄はねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、クリープ鋳鉄、可鍛鋳鉄、合金鋳鉄などに分けることができます。さまざまな成形方法の鋳造工場に応じて、通常の砂型鋳造工場、金属鋳造工場、金型鋳造工場、遠心鋳造工場、連続注入鋳造工場、鋳型鋳造工場、セラミック鋳造工場、エレクトロスラグ再溶解鋳造工場、バイメタル鋳造工場などに分けることができます。最も一般的な砂型鋳造用途であり、全鋳造生産量の約 80% を占めます。そして、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、その他の非鉄金属の鋳造工場、主に金型鋳造工場です。

鋳造工場の品質は機械製品の性能に大きな影響を与えます。たとえば、工作機械の鋳造工場では、耐摩耗性と寸法安定性が工作機械の寿命維持の精度に直接影響します。さまざまな種類のポンプ、インペラ、ハウジング、内空洞の油圧部品のサイズ、精度、プロファイルの表面粗さは、ポンプと油圧システムの効率、エネルギー消費、キャビテーションの発生などに直接影響します。内燃機関のシリンダーブロック、シリンダーヘッド、シリンダーライナー、ピストンリング、排気管、その他の鋳物強度や耐寒性、耐熱性に影響を与え、エンジンの寿命に直接影響します。エンジンの寿命。

鋳物工場の生産、鋳物工場の品質管理と検査。まず、原材料、副資材から個々の製品の管理、プロセスコードと技術条件の検査までを開発します。各工程は技術基準と管理・検査の技術条件に厳密に従っています。最後に、完成した鋳造工場で品質検査を行います。合理的なテスト方法と適切なテスト担当者を備えていること。一般に、鋳造所の品質の外観をサンプルブロックと比較して、鋳造所の表面粗さを決定できます。微細亀裂の表面は着色法、磁粉法などで検査できます。鋳造工場の内部品質、利用可能な音声、超音波、渦電流、X 線および - 線の方法をチェックして判断します。