製品
機能
乾式セメントクリンカー生産ラインの工程フロー
1. 原料の前処理
原料の前処理工程：原料の保管、輸送、計量。主な原料は石灰石、粘土、鉄粉などです。これらの原料は秤量し、均質な混合物を形成するために比例して混合する必要があります。
2. 粉砕、混合、粉砕
前処理された原料は、予備粉砕および混合のための準備システムに入ります。次いで、予め調製された材料をボールミルに供給して微粉砕し、粉末原料を形成する。
3. クリンカーの製造
細かく粉砕された原料はロータリーキルンに供給され、焼成されてクリンカーが形成されます。ロータリー キルンでは、原料が高温で化学反応を起こし、新しい化合物が形成されます。冷却後、焼成されたクリンカーが得られる。
4. 輸送および保管
クリンカは冷却後、搬送設備を経てクリンカ保管庫に送られ保管されます。クリンカ貯蔵所は通常、大きな円筒形の構造であり、生産需要を満たすために大量のクリンカを貯蔵できます。
5. 原料の準備
生ミールの調製プロセスには、主にクリンカーと適量の石膏を混合し、それをミルに供給して粉砕して生ミールを形成することが含まれます。
6. セメントの製造
粉砕された原料はセメントミルに供給され、さらに粉砕するために適量の石灰石および鉄粉と混合されます。次いで、粉砕された混合物は、最終粉砕のためにセメントクリンカーミルに供給される。
7. 梱包と保管
粉砕されたセメント粉末は、搬送設備を経て梱包システムに送られ、その後セメント倉庫に送られて保管されます。セメント貯蔵庫の設計は、大量のセメントを保管できるクリンカー貯蔵庫の設計に似ています。
8. 排ガス処理
セメントの製造過程では、二酸化炭素や二酸化硫黄などの排ガスが大量に発生します。これらの排気ガスは、大気中に放出する前に処理する必要があります。一般的な排ガス処理方法としては、アルカリ溶液吸着法、活性炭吸着法などが挙げられます。
一般に、ドライセメントクリンカー生産ラインのプロセスフローには、主に原料の前処理、破砕、混合および粉砕、クリンカーの製造、輸送および保管、原料の準備、セメントの製造、包装および保管、および排ガス処理が含まれます。これらのリンクを合理的に組織し効果的に運用することが、セメントの品質を確保し、生産効率を向上させ、エネルギー消費を削減する鍵となります。
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