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セメント生産ライン
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粉砕と予備均質化:まず、石灰石や粘土などの原料を粉砕機で小さな粒子に粉砕し、さらに加工します。次に、前均質化装置を使用して原料の組成と割合を調整し、原料の品質と安定性を確保します。

機能

セメント生産は工業生産の重要な部分であり、さまざまな設備やプロセスが関係します。セメント生産ラインには通常、次の主要部品が含まれます。

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粉砕と予備均質化:まず、石灰石や粘土などの原料を粉砕機で小さな粒子に粉砕し、さらに加工します。次に、前均質化装置を使用して原料の組成と割合を調整し、原料の品質と安定性を確保します。

 

原料調製の均質化:この工程では主に粉砕した原料を混合・粉砕して均一な原料を形成します。乾式生産では、原材料は乾燥した状態で粉砕されます。湿式生産では、まず原料を水と混合してスラリーを形成し、次に粉砕する必要があります。

 

予熱分解:原料を調製した後、原料を部分的に分解するために予熱器で一定の温度に加熱する必要があります。このプロセスにより水分の一部が除去され、その後の焼成プロセスにも役立ちます。

 

セメントクリンカーの焼成:予熱された生粉を窯に入れて高温焼成します。乾式生産では、生の粉を直接乾式窯に供給できます。セミドライ製造では、生ミールに適量の水を加えて生ミールボールを作り、その後焼成する必要があります。湿式製造では、原料粉スラリーを湿式窯に直接供給するか、湿式法で調製した原料粉スラリーを脱水してから焼成用の原料粉ブロックを作成します。

 

セメントの粉砕と梱包:焼成後のクリンカーは、粉砕装置でさらに粉砕してセメント粉末を形成し、最終的に包装機で包装して販売できるようにする必要があります。

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乾式法と湿式法は 2 つの一般的なセメント製造プロセスですが、それぞれに異なる長所と短所があります。

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乾式生産:熱消費量が少なく、エネルギーを節約できますが、原材料の組成が均一になるのが難しく、作業場の粉塵が大きくなり、消費電力が高くなります。

 

ウェットプロダクション:操作が簡単で、原料組成の制御が簡単で、製品の品質が高く、スラリーの輸送が便利ですが、熱消費量が高く、エネルギー消費量が大きくなります。

 

生産プロセスを選択する際には、エネルギー消費、製品の品質、環境要因、経済的コストなどの要因を考慮する必要があります。技術の発展に伴い、生産効率を向上させ、環境への影響を軽減するために、両方のプロセスが常に最適化およびアップグレードされています。

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