バケットエレベーター

バケットエレベータは、低所から高所までの昇降に適しており、機械が自動的かつ連続的に上昇搬送を実行した後、材料を振動テーブルを通してホッパーに供給します。伝達量に応じて伝達速度を調整でき、リフトの高さを選択する必要があるため、独自に設計および製造したホッパー、PP無毒ホッパーを使用して、このタイプのバケットエレベーターがより広く使用されています。すべての寸法は、食品、医薬品、化学工業、ネジ、ナット、および負荷を強化するその他の製品に適したサポート縦型包装機、コンピュータ化された計量機の設計と製造の実際のニーズに従っており、識別することができます。包装機の信号を介して、機械が自動的に停止および開始するように制御します。包装機の信号認識により自動停止・起動制御が可能です。

一般的に使用される昇降装置であるバケットエレベータは、さまざまな制約要因によって選択され、間違ったタイプを選択すると、ユーザーに無限のトラブルをもたらします。一般的なバケット エレベーターのタイプの選択は、次の要素によって決まります。

(1) 材料の形状：材料は粉末、粒状、または小片である。

(2) 材料の物性：水を含んでいても、材料に吸着性や粘性はありません。

(3) 材料の比重: 一般的なバケット エレベーターのパラメータは 1.6 未満の材料の比重に対して設計および計算されます。材料の比重が大きすぎるため、引張力の牽引および伝達部分の計算を実行する必要があります。強さ。

(4) 単位時間当たりの搬送能力。

一般に、材料の形状は材料の排出方法を直接決定し、粉体材料の場合は遠心力排出による排出、塊状材料の場合は重力排出、およびバケットエレベータの異なる形状のホッパーを使用するさまざまな排出方法が決定されます。遠心排出の場合は浅いバケットや湾曲したホッパーを排出し、重力排出の場合は深いバケットで使用する必要があります。

異なるタイプのホッパーを使用するバケットエレベーターでは、単位時間あたりの材料の輸送量は同じではありません。

バケットエレベーターの最終搬送能力は、ホッパーの形状、バケットの速度、材料の比重、材料の特性、ホッパーの数などの総合的なパラメーターによって決まります。選定プロセスは、材料の比重→伝達モード（バケット形式）→材料特性→排出モード→ホッパー形状→バケットエレベーターの揚程能力の系列→型式決定となります。

人気ラベル: バケット エレベーター、中国バケット エレベーター メーカー、サプライヤー、工場, チェーンバケットリフト低圧遠心ファンベルトバケットエレベーターチェーンバケットエレベーター